Скидки 15% на все трубы от БЕЛПОЛИПЛАСТИК
Среда, 14 Июнь 2017

Бестраншейное восстановление коллекторов

Большая часть канализационных коллекторов, построенных 40-50 лет назад, изготовлена из железобетона и чугуна. Многолетняя эксплуатация показала, что трубопроводы из этих материалов не оправдывают вложений и уже через 15-20 лет эксплуатации возникает необходимость внепланового ремонта либо перекладки. За все это время канализационные сети, в основном, подвергаются только лишь периодической чистке, тщательное обследование и капитальный ремонт не выполняется. Агрессивные и абразивные примеси бытовых стоков с течением времени вызывают разрушениевнутренней стенки трубопровода. В нижней части коллекторы зарастают, покрываются отложениями, а верхняя часть разрушается от выделяющихся газов и конденсата. В 70 % аварийных случаев причиной протечки является критический износ, потеря несущей способности сводной части.

Современные технические нормы требуют проводить капитальный ремонт канализационного коллектора с использованием материалов, способных обеспечить несущую способность сети, не уменьшая ее пропускной способности. Имеют значения и финансовые вложения ввиду большой протяженности систем, нуждающихся в восстановлении. Наиболее экономичными и быстрыми являются технологии ремонта с применением полиэтиленовых трубных модулей.При этом восстановление коллектора возможно без разрушения старой конструкции и не требуют перекрытия магистрали на время проведения ремонтных работ. Трубные модули изготавливаются из полиэтиленовых труб следующих типов – «КОРСИС», «КОРСИС ПРО», КОРСИС SN10», «КОРСИС СВТ», «СПИРОЛАЙН», «Труба ПЭ по ГОСТ 18599-2001». Выбор типа трубного модуля зависит от внутреннего диаметра восстанавливаемого коллектора.

Сложности, возникающие при восстановлении самотечных коллекторов

Основная проблема коммунальщиков – необходимость отключения системы на время замены коллекторов канализации. В случае длительного ремонта аварийный участок отсекают от сети, монтируют обводной трубопровод, который перекрывается по завершению работ. Мероприятия требуют значительных затрат, длятся от нескольких дней до нескольких недель. Для доступа к коллектору выкапывают большой котлован, создающий массу неудобств в городской черте.

Современные технологии бестраншейного ремонта позволяют сократить сроки и стоимость ремонта. Уменьшается также объем земляных работ, сохраняется пропускная способность коллектора, несмотря на незначительное сужение диаметра. Коллектор вскрывается на небольших участках, рядом с ревизионными колодцами. Выборка грунта выполняется компактно, а при невозможности устройства котлована восстановительные работы проводят через существующие камеры либо колодцы.

Преимущества бестраншейных технологий

  • Восстановление несущей способности. Ремонт канализационного коллектора проводят с использованием полиэтиленовых труб, обладающих высокой собственной кольцевой жесткостью. Дополнительную прочность придает существующая конструкция. Система выдерживает давление грунта на проектной глубине залегания, сохраняя целостность на весть срок эксплуатации.
  • Увеличение срока службы. Пластиковый коллектор не подвержен воздействию коррозии, химически активных веществ, присутствующих в канализационных стоках. Полиэтилен устойчив к микробиологическим загрязнениям, газовым средам, абразивному износу. Срок службы коллектора увеличивается до 50 и более лет.
  • Экологическая безопасность. Межтрубное пространство заполняется тампонажным раствором, резьбовые соединения монтируются с высокой степенью герметичности. Загрязнения из стоков не просачиваются в почву, влага не подмывает грунт и не вызывает инфильтрацию грунтовых вод.
  • Восстановление пропускной способности. При бестраншейной замене коллекторов канализации происходит незначительное уменьшение диаметра. Сужение просвета компенсируется гладкостью внутренних стенок, характеризующихся минимальным гидравлическим сопротивлением.
  • Удобство монтажа. Полиэтиленовые трубы могут изготавливаться любой длины удобной для проведения ремонтно-восстановительных работ и соединяются в потоке рабочей жидкости.Отключать коллектор на время восстановительных работ не требуется.

Этапы бестраншейного восстановления коллекторов

1. Обследование коллектора. Работу начинают с анализа проектных и исполнительных документов на сооружение. Для исследования внутренних поверхностей коллектора используют видеоаппаратуру. Оценивают состояние и несущую способность свода, обследуют трассу. Специалист определяет участки на поверхности, наиболее удобные для устройства котлованов. В старых, сильно заросших сетях не всегда возможно провести видеодиагностику – требуется предварительная прочистка.

Особое внимание уделяется местам стыковки, соосности труб. Перед началом ремонта важно обнаружить посторонние предметы в сети, оценить риск обрушений свода. По совокупности полученных данных специалист составляет отчет с описанием состояния сооружения, дает рекомендации по восстановлению.

2. Разработка проекта производства работ. Проектирование максимально упрощено, так как в ходе ремонта не планируется изменять планово-высотное расположение, конфигурацию, другие параметры сооружения. В состав проектной документации включают пояснительную записку, схемы строительных площадок, планы этапов производства работ, расписывают выборку котлованов.

3. Выполнение строительно-монтажных работ. К реализации проекта приступают после получения разрешений в соответствующих инстанциях. Технология следующая:

  • Организация стартового и приемного котлована. Они необходимы для вскрытия железобетонных сводов и установки оборудования для очистки лотковой части трубопровода.
  • Очистка коллектора. Для сбора крупного мусора существуют специальные механические приспособления. С помощью лебедки своеобразный скребок протягивают по коллектору, удаляя часть осадка и отложений.
  • Калибровка трубы. Один трубный модуль протягивают в участке трубы от стартового до приемного колодца. Затем изделие осматривают на наличие повреждений. Если модуль остается целым, можно приступать к монтажу трубы.
  • Прокладка трассы. Первый трубный модуль устанавливают в стартовом котловане, протягивают в старый трубопровод. Фиксируют распорками. Второй элемент устанавливают соосно первому и соединяют их между собой. Полученный участок (плеть) протягивают в старый трубопровод на длину одного модуля. Фиксируют распорками. Далее операции по вводу трубных модулей в старый трубопровод повторяется до момента выхода первого трубного модуля в приемном котловане.
  • Тампонирование межтрубного пространства. Расстояние между новой пластиковой и старой бетонной трубой заполняют цементно-песчаной смесью. Раствор нагнетают сверху вниз от стартового котлована. На торец межтрубного пространства в приемном котловане монтируют глухую заглушку с патрубками уровня, а в стартовом – тампонажную. Чтобы ремонтная труба не поднялась от лотка, заполнение проводят в два этапа. Сначала смесь заливают на высоту 60 % наружного диаметра трубного модуля. Оставшееся пространство заполняют после схватывания тампонажного раствора.
  • Обустройство котлованов. Когда смесь набирает примерно половину расчетной прочности, приемный котлован засыпают, а стартовый делают приемным для следующего участка.

По завершению ремонта самотечный коллектор сдают в эксплуатацию.

Компания «БЕЛПОЛИПЛАСТИК» производит и реализует комплектующие для современных канализационных систем. Изделия изготавливаются из полиэтилена, используются для бестраншейного восстановления систем. Для получения дополнительной информации позвоните нам 8017336-99-93 (многоканальный). Прайс-лист можно скачать по ссылке

Источник: Пресс-служба Группы ПОЛИПЛАСТИК