Генеральный директор «Группы ПОЛИПЛАСТИК» Мирон Гориловский 22 ноября выступил с интервью на радио «Эхо Москвы». Мирон Исаакович был приглашен в качестве гостя на передачу Юрия Кобаладзе «В круге Света». Эфир был посвящен обсуждению стратегии, методов и механизмов реализации Национальной программы восстановления и модернизации сетей ЖКХ. Интервью длилось более 40 минут и затронуло наиболее острые проблемы существующей системы. Ниже приведена наиболее интересная и важная информация из беседы с господином Гориловским.
Первый вопрос обсуждения касался аварийного состояния старых трубопроводных сетей на всей территории РУБК (России, Украины, Беларуси, Казахстана), состоящих из металлических труб. Развитые страны уже более полувека активно реконструируют инженерные системы с помощью пластика, во многих регионах нашей страны не проводилось даже элементарного ремонта. Процент износа сетей в среднем составляет до 60 %, а на некоторых участках – до 100 %. В такой ситуации речь уже не идет о плановом ремонте, а только об аварийном восстановлении или глобальной реконструкции. В одной только Москве по данным водоканала проложено около 7 200 км стальных трубопроводов.
В свете таких цифр повсеместный переход на пластик уже выглядит необходимостью. Как отметил Гориловский, применение полиэтиленовых труб позволит увеличить срок службы сетей до 100 лет. Есть фактические подтверждения – трубопроводы, проложенные 56 лет назад, до сих пор эксплуатируются без протечек. Стальные сети в самых благоприятных условиях сохраняют герметичность не более 25 лет. А в условиях мегаполисов, подвергаясь действию блуждающих токов и других факторов, срок службы металлопроката в среднем 5-15 лет.
В ходе интервью затронули вопрос производства. Известно, что металлопрокат производят крупные российские заводы, а про синтез пластика пока мало известно. Господин Гориловский сообщил, что полиэтилен нового поколения сейчас выпускается в России сразу двумя предприятиями. Производство полиэтиленовых труб ведется полностью на отечественном нефтехимическом сырье и от импортных полимеров из Европы удалось отказаться. Российское производство было расширено, что на фоне снижения объема потребления позволило достичь баланса на внутреннем рынке. По словам Мирона Исаковича, программа импортозамещения в сфере производства пластиковых труб была выполнена еще до ее начала.
На вопрос о финансировании замены изношенных труб гендиректор «Полипластик» дал подробный ответ. Реконструкция оплачивается из ремонтного фонда компаний, занимающихся обслуживанием сетей. Бюджетные средства выделяются редко и только в виде дотаций на конкретный вид работ. Все остальное должно финансироваться частными предприятиями. Но, на сегодняшний день, по мнению Гориловского, средства расходуются не экономно. Новые сети всего на 15 % кладутся из полиэтилена, для остального используется чугунный и стальной прокат. В канализационных системах пластик вообще составляет 3-4 %, а остальное приходится на бетон низкого качества, который за несколько лет разрушается от газовой коррозии.
В качестве доказательства финансовой выгоды от использования полиэтиленовых труб Гориловский привел наглядный пример – реализованный проект Мосгаза по восстановлению трубопровода под Кутузовским проспектом бестраншейным методом. Плеть была протянута от одного колодца к другому без разрушения дорожного полотна. Новый рукав длиной в 1000 м был проложен внутри старой стальной трассы. Диаметр сети уменьшился, но пропускная способность была компенсирована за счет гладкой внутренней поверхности и минимального гидравлического сопротивления. В 1994 году это был уникальный пример использования новой технологии, который сэкономил большую сумму денег подрядчикам.
Далее ведущие программы плавно перешли к вопросу о стоимости самих труб и общих преимуществах пластика перед металлом. В обществе до сих пор распространен стереотип, что сталь обходится дешевле полиэтилена. Гориловский опроверг это утверждение, заявив, что полимерная продукция диаметром до 150 мм для разводящих сетей значительно экономнее стальной и тем более чугунной или медной. Дополнительная выгода получается за счет уменьшения трудозатрат при монтаже. Каждый отрезок металлической трубы рабочие должны проверять на герметичность и контролировать качество сварного шва. Пластиковые хлысты имеют большую длину, а в диаметре до 110 мм вообще поставляются в бухтах, которые раскатываются до 400 м. Технология выгодна и для тепловых сетей, где время на укладку трубы и засыпку траншеи составляет едва ли 3 часа – до 20 раз меньше, чем на монтаж металлических систем. Полиэтиленовые трубы большого диаметра приходится варить через 12-13 метров, но это все равно намного проще и быстрее.
